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文章概述：激光3D打印馬氏體模具鋼的制作中體現的技術特點包括：粉末的制備、激光打印過程控制、后期熱處理。東莞創域手板—3D打印手板
為解決現有制模技術中的工序復雜、成本高以及報廢率大等問題。通過調整激光加工過程工藝參數，改善成形模具晶粒粗大問題，從而改善其機械性能。利用Mn、Ni、Cr等合金元素穩定過冷奧氏體，在激光加工極大的冷卻速度下得到組織均勻的馬氏體，從而省去了后續的“淬火”過程，激光加工完畢后，成形模具被傳送裝置送入真空熱處理室完成回火過程以釋放其內應力。
激光3D打印馬氏體模具鋼的制作中體現的技術特點包括：粉末的制備、激光打印過程控制、后期熱處理。
粉末制備:在鐵粉中加入相同粒度和同樣形狀的Mn、Ni、Cr粉末，鐵粉的平均粒徑為60μm，Mn、Ni、Cr粉末添加的質量百分比分別為2.0％，4.0％，1.2％；金屬粉末混合均勻后放入烘干箱中干燥處理8小時。
氣體控制：先打開真空管道和真空泵抽真空一定程度后，再向成形腔體內通入氬氣作為保護氣體，通入的氬氣的濃度不低于99.99％。重復抽真空和充入保護氣體各三次，控制成形腔體內氧含量在8ppm的濃度范圍。
激光及過程控制：所用激光光斑直徑為60μm。激光的掃描方式為“S形正交層錯”掃描，同時對成形模具的二維模型外輪廓進行后溝邊，激光掃描速度為350 mm/s；激光空跳速度為3500mm/s；激光功率為70W；掃描間距為60μm；此時激光線能量密度η為200J/m。成形缸體每一次下降的高度為25μm 后期熱處理：成形模具被傳送裝置送入真空熱處理室，低溫回火處理后隨爐冷卻到室溫；低溫回火處理溫度為300℃，加熱速率10℃/min，處理時間5.5小時后隨爐冷卻到室溫。從而得到具有均勻、細小的回火馬氏體組織的成形模具。
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