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文章概述：使用電子束來提高在航空航天工業中金屬3D打印的使用，包括鈦、鉻鎳鐵合金和鋁。在發射到空間和商業化準備之前，這三個項目都將在地面上進行充分的驗證，包括通過機器人操縱桁架以及遠程制造結構桁架。東莞創域手板—3D打印
目前，人類太空探索所需要的航天器、衛星等設備都是在地標制造，然后由火箭送入太空的。所以，它們的體積就在很大程度上受到了火箭內部空間和運載能力的限制。不過對此，NASA（美國宇航局）已經提出了可行的解決方案，就是將原材料和生產設備（機器人和3D打印機）送入太空，在那里按需制造，并開始嘗試一些項目。
一個項目通過3D打印技術在空間中構建和組裝大型組件的硬件系統。如果在地球上制造航天器，航天器上的結構需要被折疊起來，等到送入太空之后再展開，而Archinaut就不需要這樣，因為它能直接在太空進行制造。在材料足夠的情況下，它可以打印出非常大的航天器。同時，這種方式還能減少對航空器進行“空間優化”的需求，實現全新的設計，并有效降低太空發射成本。另外在未來，它還可以用于制造和裝配衛星需要升級的零部件。
二個項目稱為dubbed Dragonfly，是由Space Systems Loral（SSL）牽頭的，旨在通過機器人裝配接口和情境感知軟件令衛星可以在軌道上自行組裝。
三個項目名為機器人裝配與服務商業基礎設施（CIRAS），旨在推進大型結構在軌制造和組裝技術的計劃，幫助NASA實現探索太陽系的宏偉目標。
CIRAS正在優先開發下一代望遠鏡、太陽能傳輸和通信平臺的機器人裝配技術。CIRAS已經開始開發可逆接頭，以通過20米機械臂（也稱為TALISMAN-拉伸致動長距離空間內機械手）和精密跳汰組裝機器人來處理精密測量和對準。TALISMAN旨在降低與太空硬件轉移和組裝活動相關的成本和潛在的人身傷害，但CIRAS的項目并不止于此。
COSM先進制造系統加入到CIRAS團隊，設計了用于空間內自主組裝應用的電子束3D金屬打印系統。COSM還開發為大型商業、空間和航空應用中的終端用戶提供原位計量和自適應過程控制的系統。
COSM的貢獻基于原來的工作基礎上，他們與NASA蘭利研究中心的電子束自由形式制造（EBF3）計劃合作，該計劃使用電子束來提高在航空航天工業中金屬3D打印的使用，包括鈦、鉻鎳鐵合金和鋁。在發射到空間和商業化準備之前，這三個項目都將在地面上進行充分的驗證，包括通過機器人操縱桁架以及遠程制造結構桁架。
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